塑胶制品的缺陷与塑胶模具的精度，材质本身，以及气温，生产设备都有关系。下面塑胶制品厂一一分析其缺陷产生原因及控制。

1. 由于塑胶模具压制的材料是塑制品，其材质属性决定了受气温影响会产生收缩变形，所以一是保证工作环境下的气温尽量平衡，白天和晚上的气温差异加大，应尽量避免晚上加工。二是塑胶模具设计时的温度控制系统尽量完善，保证塑胶制品在恒温下压制成型。

2. 塑胶制品的材质是PVC塑料，原料批次不同，其很多物化特性如伸缩率都不通，所以，如果批次无法控制，需要抽样检测其各项物化性能。确保其各项指标控制在允许的参数范围内。

3. 生产加工设备如注塑机型号不同，其注塑出来的塑胶制品也有误差，如果需要注塑精密塑胶制品。确保注塑机是同一型号。还有就是注塑工艺参数，对于塑胶制品注塑成形，务必要控制好注射压力，注射速度以及模具温度几个参数。

4. 塑胶模具的精度以及老化问题，显然，塑胶模具的设计精度以及腔模数量直接影响到塑胶制品的精度，一般来说模腔能少则少，对于精密塑胶模具，其模腔不能多于4个，较少的模腔设计能够保证模具的精度以及减少制造成本。还有就是塑胶模具老化了，其硬度，耐磨性，韧度都不如原来了，这样会直接影响到塑胶制品的质量。所以，需要对其进行修模处理。