塑料模具进料位置的讲究：

　　跟熔接痕和产品出数有关。所谓的熔接痕，是两股熔胶的前沿相遇后形成的线条。就塑件的外观或是强度而言，熔接痕是负面的。每增加1个浇口，至少要增加1条熔接痕，同时还要增加1个浇口痕迹。所以在型腔能够如期充填满足的前提下 ，浇口的数目是愈少，注塑出来的质量也愈好。

　　更改浇口位置以后，能够将熔接痕 自敏感处移除为较好。即使能够增加前沿的熔胶温度或是减少两相遇前沿的熔胶温度差；或是增加两前沿相遇后的熔胶压力 ；或是增加熔胶前沿相遇时的遇合角 ，也都可以改善熔接痕的品质。

　　浇口位置跟流动平衡有关。所谓的流动平衡，就是熔胶前沿于同一时间抵达型腔的末端，就叫做流动平衡。流动平衡的设计使得熔胶的压力，温度以及体积收缩率的分布比较均匀，

　　塑件的品质较好。对浇口数目相同但是浇口位置不同的模具而言，能以较小的注射压力来注塑模具的设计就是好的模具设计。

　　浇口位置和型芯的位置有关。有些细长型芯的塑件，为了避免偏心进料，防止型芯弯曲。正确的浇口位置应使得进浇后的塑料熔体对型芯施加相互抵消的压力，免得型芯因单边受力太大而偏移，以致成型的塑件在压力大的较厚，而在压力小的一侧较薄，这也会造成脱模困难以及塑件损坏。